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0Cr25Al5 Flat Resistance Strip
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0 CR25Al5 Brilon de résistance plate

Résistance à la chaleur: température de fonctionnement jusqu'à 1250 degrés (température de l'air de la fournaise), point de fusion à 1500 degré, idéal pour des environnements industriels extrêmes .

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    product-1800-1168
    Caractéristiques clés

    1. Performance supérieure à haute température
    - Résistance à la chaleur: température de fonctionnement jusqu'à 1250 degrés (température de l'air du four), point de fusion à 1500 degré, idéal pour des environnements industriels extrêmes .
    - durée de vie prolongée: 2–4 × durée de vie plus longue que les alliages NI-Cr à la même température, grâce à la couche d'oxyde al₂o₃ dense avec une oxydation exceptionnelle et une résistance à la corrosion de soufre .
    - Charge de surface élevée: prend en charge 1 . 0–1,5 w / cm² (varie selon la température), permettant un chauffage rapide et des économies de matériaux.

    2. Propriétés physiques et électriques optimisées
    - Ristivité élevée (1 . 42 μΩ · m à 20 degrés) avec un coefficient de faible température assure une puissance stable.
    - Léger: densité 7 . 10 g / cm³, 10% plus léger que les alliages Ni-Cr, réduisant les coûts d'installation.
    - Cost-Effective: Nickel-free composition cuts costs by >30% vs . alternatives Ni-Cr .

    3. Normes de fabrication rigoureuses
    - Fabriqué à partir de matériaux vierges (pas de contenu recyclé), conforme aux ROH avec des éléments dangereux ultra-bas .
    - Personnalisable: épaisseur (0 . 8–4 mm), largeur (6–150 mm), vagues / formes spéciales prises en charge.

     

    Applications
     
     

    Industriel

    Fours de traitement thermique, lignes de recuit métallurgiques, fours en verre / céramique, chauffage pétrochimique .

     

    Appareils de consommation

    Fours, tubes de chauffage, systèmes HVAC, radiateurs ménagers .

     

    Environnements durs

    Atmosphères riches en soufre (e . g ., raffinage d'huile), surperformant les alliages Ni-cr dans la résistance à la corrosion .

     

    Installation et utilisation

     

    Étapes critiques

    - Correction avec les isolants en céramique et les boucliers à isoler de l'isolation, empêchant l'arc .
    - maintenir un espacement intercouche supérieur ou égal à 40 mm pour l'expansion thermique; gérer doucement pour éviter la fracture fragile .

    Limites environnementales

    - Évitez les atmosphères d'ammoniac / chlore .
    - Assurer le soudage complet aux bornes Les soudures parties causent des dommages à l'arc .

    Informations de commande

     

    Personnalisation

    Soumettre des dessins / paramètres (tension, puissance, dimensions) pour les conceptions non standard .

    Assurance qualité

    Remplacement gratuit pour les articles défectueux (coût d'expédition couvert) .

    Livraison mondiale

    Expédié de Chine (Yancheng / Shanghai) dans des caisses en bois anticipées d'humidité .

     

    Note:Spécifications basées sur des conditions standard . Consulter les ingénieurs pour l'optimisation spécifique à l'application .

     

    étiquette à chaud: {{0}} CR25Al5 Brilon de résistance plate, Chine 0Cr25Al5 Fabrimants de bande de résistance à plat, fournisseurs, usine, 0cr21al4, 0CR25AL5 Fil d'alliage de chauffage, 1 4767, Température élevée en alliage fédéral, chrome-aluminium, Feuille de résistance

    Spécifications techniques

     

     

    Paramètre Valeur
    Grade de matériel 0 CR25AL5 (alliage Fe-Cr-Al)
    Résistivité (20 degrés) 1.42 ± 0.07 μΩ·m
    Densité 7,10 g / cm³
    Résistance à la traction 637–784 MPA
    Élongation Supérieur ou égal à 12%
    Température de fonctionnement maximale 1250 degrés (voir le tableau de charge ci-dessous)

     

    Directives de chargement de surface

     

     

    Zone de température Charge recommandée (avec cm²)
    Moins ou égal à 900 degrés 1.4–1.5
    Moins ou égal à 1100 degrés 1.2–1.3
    Moins ou égal à 1200 degrés 1.0
    Moins ou égal à 1350 degrés 0.8–0.9
    La conception du matériau / charge correct prolonge la durée de vie à 3 à 4 ans .

     

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